우리에 대해

절단 정밀도<0.01mm

0. 01mm의 절단 정확도로 정확한 치수와 깨끗한 가장자리를 달성하여 프로젝트에 완벽한 적합하고 우수한 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

높은 용접 품질

더 나은 용접 결과를 얻으면 제품이 더 아름답고 프로젝트의 요구 사항에 적합합니다.

일일 출력> 500 PC

당사의 스프레이 코팅 생산 라인은 제품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 환경 적으로 지속 가능한 비용을 줄입니다.

자동 조립 라인 작동 :완전 자동화 로딩, 스프레이, 경화 및 언로드 프로세스를 통해 일일 처리 영역은 300-500 제곱 미터에 도달하여 2-3 시간만큼 효율성을 높이고 전통적인 수동 스프레이의 간헐적 작동 모드를 교체합니다.

정전기 분무의 균일 성 :고전압 정전기 흡착 기술을 사용하여 분말 커버리지 속도는 99%이상에 도달하고 코팅 두께 오차는 0. 05mm보다 작거나 동일합니다. 복잡한 모양의 워크 피스 (예 :지지 암, 불규칙한 램프 헤드 등)의 사각 지대 스프레이에 적합합니다.

정밀 온도 제어 프로세스 :경화 용광로의 온도 변동은 코팅 기포 및 오렌지 껍질과 같은 결함을 피하기 위해 ± 1도 내에서 제어됩니다.

절단 범위 :최대 절단 두께가 80mm (플라즈마 모드) 인 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄 등과 같은 비철 금속을 처리 할 수 ​​있습니다.

효율성 장점 :얇은 판 탄소강의 절단 속도는 5-6 기존의 산소 절단보다 빠르며, 열 변형이 작고 거의 열 영향 구역이 없습니다.

정밀 제어 :아크 전압을 실시간으로 모니터링하기 위해 자동 높이 조정 시스템을 채택하여 ± 0의 절단 정확도 보장. 3mm/10m

지능형 기능 : 아크 신호 감지, 결함 진단 및 원격 모니터링을 지원하여 수동 개입 감소

디지털 제어 :벤딩 각도, 굽힘 힘 및 변위의 정확한 제어는 수치 제어 시스템을 통해 달성되며, ± 0. 1mm의 가공 정확도를 통해 복잡한 모양과 높은 표준 공차의 요구 사항을 충족합니다.

자동화 된 프로세스 :산업 등급 터치 스크린 및 지능형 프로그래밍 시스템을 통합하여 매개 변수 입력에서 완제품 굽힘에 이르기까지 자동화 된 작업을 달성하여 수동 개입을 줄이고 효율성을 30% 이상

프로세스 호환성 :0. 5mm ~ 30mm (스테인레스 스틸, 알루미늄, 탄소강 등 포함)의 두께로 금속판을 처리 할 수 ​​있으며, 얇은 판에서 두꺼운 판에서 두꺼운 플레이트에서 두꺼운 플레이트까지 다양한 요구에 적합합니다.

절단 정확도 :레이저 절단기는 전통적인 기계적 절단 (± 50 미크론)보다 훨씬 높은 ± 10 미크론의 절단 정확도를 달성하여 배터리 셀 에지의 평평성과 전기 성능의 안정성을 보장 할 수 있습니다.

열 충격 제어 :레이저 에너지를 정확하게 제어함으로써 열 영향을받는 영역 (HAZ)의 폭은 20 미크론 미만이므로 열 손상으로 인한 전환 효율 손실이 줄어 듭니다.

고속 절단 :레이저 절단 속도는 3-5 기존 기계 절단의 준시에 도달 할 수 있으며, 기계 당 10 만 개 이상의 일일 생산 용량으로 생산주기가 크게 단축됩니다.

재료 호환성 :실리콘 웨이퍼, 박막 및 웨이퍼와 같은 다양한 태양 광 세포의 절단을 지원하여 다른 두께 (예 : 150-200 µm) 및 크기에 적응합니다.

높은 정밀 포지셔닝 및 탐지 :이미지 포지셔닝 정확도는 ± {{{0}}에 도달합니다. 1mm, 지능형 탐지 모듈과 결합하면 결함 속도가 0.5%미만이며 수율은 99.5%이상 증가합니다.

저온 용접 기술 :정확한 온도 제어에 의해, 배터리 셀의 숨겨진 균열과 조각을 피하기 위해 열 응력이 감소하여 용접 후 배터리 스트링의 기계적 강도와 전기 성능 일관성을 보장합니다.

± 1도 온도 제어 정확도 :이젝터 핀 기술을 사용하여 균일 한 가열을 달성하면 온도 변동이 ± 1도 내에서 제어되며 기포, 조각 및 배터리 셀 변위를 효과적으로 피합니다.

다중 영역 온도 제어 시스템 :진공 환경에서의 정확한 온도 제어에 의해, EVA 필름은 균일하게 경화되고, 층의 평탄도 오차는 0. 5mm보다 작다.

높은 안정성 설계 :진공 펌프 및 난방 플레이트와 같은 주요 구성 요소는 수명이 10 만 시간이며 5000 시간 이상의 실패 (MTBF) 사이의 평균 시간이 있습니다.

결함 비율<0.5%:진공 압력 제어 (정확도 ± 0. 1MPA) 및 지능형 감지 모듈을 통해 라미네이트 구성 요소에 기포와 박리가 없는지 확인하십시오.